Qualifier un écart, sécuriser les articles, rechercher les causes et vérifier que la correction évite la récidive.
L’essentiel à retenir
- Enregistrez article ou lot, client, date, étape, défaut observé, quantité et preuve disponible.
- Décidez blocage, tri, relavage, remplacement ou information selon le risque.
- Une correction remet le lot en état ; une action corrective vise la récidive.
Ces repères sont développés et nuancés dans les sections ci-dessous.
Décrire le fait sans interprétation prématurée
Enregistrez article ou lot, client, date, étape, défaut observé, quantité et preuve disponible. Utilisez des catégories stables mais laissez une description libre.
Séparez la conséquence visible de la cause supposée.
Sécuriser et rechercher la cause
Décidez blocage, tri, relavage, remplacement ou information selon le risque. Reconstituez ensuite la chronologie et vérifiez méthode, matière, machine, mesure, environnement et organisation.
Comparez un cas conforme afin d’éviter de retenir la première explication plausible.
Vérifier l’efficacité
Une correction remet le lot en état ; une action corrective vise la récidive. Fixez un responsable, un délai et un critère mesurable, puis observez une période ou un échantillon représentatif.
Clôturez seulement lorsque la preuve attendue est disponible.
Vérifier l’efficacité au-delà de la correction immédiate
Remplacer une pièce répond au besoin immédiat ; cela ne démontre pas que la cause est supprimée. Conservez l’action de remise en conformité séparément de l’action destinée à prévenir une répétition. Le client doit aussi savoir ce qui reste disponible pendant l’investigation.
Définissez une vérification sur un échantillon et une période adaptés au défaut. Si le problème ne survient que sur une référence rare ou un jour de pointe, une semaine courante sans cette référence ne prouve pas l’efficacité. Gardez les conditions de contrôle comparables.
Lorsqu’un écart revient, vérifiez si la cause était confirmée, si l’action a été réalisée et si une autre condition a changé. Une nouvelle procédure jamais appliquée au poste ne doit pas être considérée comme une action achevée.
| Point à comparer | À documenter | Vigilance ou résultat |
|---|---|---|
| Constat | Fait, lot, quantité et gravité | Séparer observation et hypothèse |
| Correction | Disponibilité restaurée | Réponse au besoin immédiat |
| Prévention | Cause et action associée | Responsable et échéance |
| Vérification | Observation après action | Conditions représentatives |
Distinguer contrôle, mise en attente et décision
Cette illustration montre un défaut de couture identifiable, un lot repéré et un contenant séparé. En pratique, la décision dépend du défaut constaté, de la référence et des exigences d’usage. Une pièce mise à l’écart ne doit pas réintégrer le stock disponible sans contrôle et décision documentés.
Questions fréquentes
Faut-il enregistrer tous les petits défauts ?
Le niveau de détail peut varier, mais les répétitions ne sont visibles que si les événements sont classés de manière cohérente.
Le relavage est-il une action corrective ?
Non, c’est généralement une correction du produit ; la cause du défaut peut rester présente.
Comment prioriser ?
Considérez risque pour l’utilisateur, étendue, fréquence, impact de service et probabilité de récidive.
Quand peut-on clore une action corrective ?
Lorsque sa réalisation et sa vérification sont documentées selon le critère défini. Une date de tâche achevée ne prouve pas à elle seule un résultat durable.
